透視呆滯料管理盲點,消弭製造業微利化禍源!

憑單點方案之堆砌.無從爭取呆滯料處理時效

電子時報/企業 IT 版,記者明雲青,台北報導2006/03/24

過多的存貨，對於面臨微利化衝擊的製造業而言，絕對是一大罪惡；特別是一堆難以去化的呆滯料，更讓企業主背負了不可承受之重！難以消受之損失!

企業主倍感納悶，其ERP或APS等系統樣樣俱全，相關報表更多不勝數，該做的BI分析都做了，何以依然難以遏止呆滯料水位節節高升之勢？此外，呆滯料事件的相關權責，為何遲遲難以有效釐清？

業者分析，事實上，呆滯料發生的原因極其複雜，不見得全都源自於一般人所認知的「訂單取消」等少數需求變更項目，另舉凡預測訂單(FCST)之取消、工程變更需求(ECR )/工程變更通知(ECN)、重工處理 … 等多項複雜的單點因素，任一環節處置不當，皆可能徒留呆滯料的後遺症。有些企業為求因應，只得借助報表系統、商業智慧等工具，但從此類工具所展現之數據中，依然是「只看結果、不知過程」，亦即用戶僅能據此得知「有」呆滯料，難以洞悉呆滯料的發生原因，欲憑這些歷史資料探索呆滯料病因，就好比只看著後視鏡開車的駕駛員般，仍然危機四伏。

針對呆滯料議題，有ERP供應商認為，此乃傳統 ERP 系統的架構性侷限所使然，換言之，若於整個企業集團之中，總部1套ERP 、蘇州廠1套 ERP、深圳1套ERP...，經營主管自然難以綜觀全局，掌握各個子公司或工廠的工單、庫存等細部資訊，無法發揮多點產銷協調、集中採購或協同製造等綜效，久而久之，呆滯料水位不偏高才怪！

值此時刻，若干ERP業者以「系統集團化」為架構設計核心，訴諸於平台式的營運管理系統概念，協助用戶全盤掌握多生產據點之工單、庫存等資訊；另有廠商以集中式的Hub或Portal為出發點，並輔以APS應付訂單變更後的產能規劃事宜，同樣有助降低呆滯料。

惟商業流程管理(BPM)業者認為，不論是ERP、APS、BI 等軟體，甚至把訂單、FCST、ECR/ECN、停產(EOP)...等相關系統一併納入，皆為單點解決方案，且側重於資料處理與運算功能，就算各別系統的功能再強，若無流程自動化的助力加持，並據以貫徹公司標準作業程序(SOP)執行力的話，仍難消弭呆滯料積弊。打個比方，當需求變化發生後，不僅需要業務部門立即作出相關產品停產之判斷，並在第一時間內，知會生管部門暫停產線作業，同時知會採購人員，取消已非必要的物料採購單，整串流程中，若有任一環節出現鬆弛、延誤，即容易產生呆滯料的燙手山芋。

因此，1個面面俱俱到的呆滯料管控解決方案，亟需將可能涉及需求變更的所有環節，全都納入管理，輔以自動化流程的路由(Routing )功能，開展出跨部門、跨系統的協同合作綜效，繼而搶在第一時間內，頃刻要求所有單位妥善因應，並各自執行所應肩負的使命，儘可能清除呆滯料的潛在因子。

由於企業慣用之呆滯料管控模式，通常僅止於單點層面，放任各個專業系統(譬如ERP.SCM等)或部門各自為政，且人工作業比例偏高，因此即便SOP訂得再好，亦可能肇因於異質系統間溝通不良，抑或相關人員的作業疏失，導致應當終止的產線作業仍然運作，應該終止的物料採購單遲未取消，讓企業蒙受可觀損失；緣於此故，專家建議，若能援引流程管理機制之助力，讓所有可能造成呆滯料的訊息自動運轉，繼而促動「常山蛇」彼此呼應協調的效應，營造全員出動的氛圍，方能戰勝呆滯料魔咒。

超義科技總經理黃仕鎮表示，論及呆滯料管理，往往是諸多部門主管最不欲碰觸的議題，此乃由於此一事件的背後原因盤根錯節，極其複雜，因此企業若過於倚賴人工作業，介入呆滯料事件管理，自然容易衍生「業務、研發及生管等人員吵成一團」之權責不清亂象；故釜底抽薪之道，即是透過流程管理機制，把所有可能導致呆滯料的因素盡皆納入，同時形塑橫向連結效益，讓公司全員出動，所有人都在正確的時機、施以正確的處置。

黃仕鎮仍認為，論及呆滯料問題之解決，其實 BPM 技術並非核心元素，反倒由於該事件的潛在原因過於複雜，甚至不同企業間的事發因素，亦不盡相同，故重點理應在於「診斷問題」！因此，製造業用戶即便體認到，流程管理不失為終結呆滯料亂象的可行方案，仍需於 BPM 產品之構面外，自我強化其問題診斷的實力，值此時刻，一些嫻熟於製造產業垂直 Domain 的資訊服務、專業顧問業者，確實是值得加以善用的助力。

其他業者則認為，呆滯料管理程序中，牽涉到許許多多的小環節，雖然箇中確實有頗多流程亟待管理，然其至要關鍵，其實是在於與 ERP 等多套系統之連結度，以及資料蒐集的齊全程度，故重點在於「Domain加上ERP整合」，其本質倒像是1套應用系統，BPM之於該項事件管理的地位，僅止於加分、而非不可或缺。

然不可諱言的，呆滯料現象之所以難以化解，乃在於所需設下的停損點委實過多。除相關決策者必須即時提出EOP主動建議外，亦需作後續處理追蹤；至於採購單位，則需搶在第一時間取消 PO 訂單；而在生管單位部分，有必要設法將多餘物料，轉入其他產線的替代料；另對於財務部門而言，亦亟需彙集所有相關資訊，趕在最短時間內估算損失。

由於呆滯料管控所涉及之諸多環節，都如同「間不容鬆」的應變決策之串聯，時間壓力極大，而背後所需倚靠的資料來源頗多，值此時刻，用戶若因應按每一次的需求，才逐筆、逐項寫入資料庫中，難免費時費力，且可能因數千、數萬筆需求的同時進入，從而拖垮系統效能；因此，意欲提高呆滯料管控績效，則 EAI 異質應用系統的整合能力，即可謂MIS的必修學分。

舉例而言，來自於客戶之訂單數據，往往需與預測訂單(FCST)保持一致性，否則容易衍生重覆備料的問題，導致呆滯料事件的發生，惟客戶訂單與FCST二者之間，其實是散佈於不同系統，且由不同的專責團隊負責維護；倘若客戶緊急抽單，企業除需進行必要的停產處置外，亦需連帶對FCST同步沖銷，其前後動作的時間差愈大，愈可能產生多餘的備料。對於企業而言，如透過EAI、BPM 等技術而啟動沖銷功能，便無需擔憂會因人員疏失、協同作業不力等現象而惹禍。

在此情況下，用戶面對呆滯料管控解決方案時，除需檢視其流程管理能力外，亦需深入觀察其間所謂的「整合」意涵，究竟只是將訊息拋轉到ERP、接著再由人力介入？抑或讓異質系統之間自動自發地溝通？因為，整合層次之歧異，將可能左右呆滯料管控績效的高低。